set, 2024

PLANTA DE PELETIZAÇÃO DE RAÇÃO – FARELO DE TRIGO

Equipamentos e Especificações:

1. Silo de Armazenagem 50 Ton.

Potência: 5 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 11,000 KG

2. Rosca Transportadora

Potência: 5 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 500 KG

3. Moega de Recepção

Potência: 5 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 700 KG

4. Rosca Dosadora

Potência: 18 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 300 KG

5. Caldeira

Potência: 15 CV
Peso: 1500 KG

6. Condicionador

Potência: 15 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 900 KG

7. Peletizadora

Potência: 100 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 3000 KG

8. Esteira Transportadora Z

Potência: 20 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 900 KG

9. Válvula Rotativa Dosadora

Potência: 3 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 50 KG

10. Resfriador Contra Fluxo

Potência: 3 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 500 KG

11. Exaustor Centrífugo

Potência: 20 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 200 KG

12. Ciclone

Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 200 KG

13. Peneira Vibratória

Potência: 6 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 450 KG

14. Ensacadeira Gravimétrica

Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 80 KG

15. Esteira de Saída

Potência: 3 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 100 KG

16. Esteira de Espera

Potência: 3 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 400 KG

17. Robô Paletizador

Potência: 10 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 300 KG

18. Estrechadeira Rotativa

Potência: 10 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 550 KG

19. Esteira de Saída Pallet

Potência: 3 CV
Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
Peso: 600 KG

Informações Adicionais

Tamanho da área do barracão necessária: 35m x 15m x 7m (525m²)
Potência total das máquinas em 220v e 380v: 75 CV
Transformador necessário: 488 kW
Número de funcionários necessários: 5

DESCRIÇÃO DAS MÁQUINAS:

DESCRIÇAO DOS MAQUINARIOS DA PLANTA DE PELETIZAÇÃO DE RAÇAO OU FARELO DE TRIGO

1. Silo de Armazenagem 50 Ton.

O silo de armazenagem é essencial para manter uma quantidade significativa de farelo de trigo antes do processamento. Com uma capacidade de 50 toneladas, ele garante que haja material suficiente para a operação contínua da planta. A potência necessária para operar este silo é de 5 CV, e ele pesa 11.000 kg, o que indica uma estrutura robusta e durável.

2. Rosca Transportadora

A rosca transportadora é utilizada para mover o farelo de trigo de um ponto a outro dentro da planta. Com uma potência de 5 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é eficiente para manter o fluxo de material constante. Seu peso é de 500 kg, o que facilita a instalação e manutenção.

3. Moega de Recepção

A moega de recepção é o ponto inicial onde o farelo de trigo é descarregado na planta. Com uma potência de 5 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que o material seja recebido de forma eficiente. O peso de 700 kg indica uma construção sólida para suportar o impacto do material recebido.

4. Rosca Dosadora

A rosca dosadora controla a quantidade de farelo de trigo que entra no processo de peletização. Com uma potência de 18 CV, ela é uma das máquinas mais potentes da planta, garantindo precisão na dosagem. Seu peso é de 300 kg, o que facilita a integração com outras máquinas.

5. Caldeira

A caldeira é responsável por fornecer o vapor necessário para o condicionamento do farelo de trigo antes da peletização. Com uma potência de 15 CV e um peso de 1500 kg, ela é uma peça crucial para garantir a qualidade dos pellets produzidos.

6. Condicionador

O condicionador mistura o farelo de trigo com vapor para prepará-lo para a peletização. Com uma potência de 15 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele garante que o material esteja na condição ideal para ser peletizado. Seu peso é de 900 kg.

7. Peletizadora

A peletizadora é o coração da planta, onde o farelo de trigo é compactado em pellets. Com uma potência de 100 CV, ela é a máquina mais potente da planta, capaz de processar grandes quantidades de material. Seu peso é de 3000 kg, indicando uma construção robusta para suportar a pressão do processo de peletização.

8. Esteira Transportadora Z

A esteira transportadora Z move os pellets de um ponto a outro dentro da planta. Com uma potência de 20 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é eficiente para manter o fluxo de material. Seu peso é de 900 kg.

9. Válvula Rotativa Dosadora

A válvula rotativa dosadora controla a quantidade de material que entra em diferentes partes do processo. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a precisão do processo. Seu peso é de 50 kg.

10. Resfriador Contra Fluxo

O resfriador contra fluxo é utilizado para resfriar os pellets após a peletização. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele garante que os pellets estejam na temperatura ideal para armazenamento. Seu peso é de 500 kg.

11. Exaustor Centrífugo

O exaustor centrífugo remove o ar quente e a poeira do processo de peletização. Com uma potência de 20 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele é essencial para manter um ambiente de trabalho seguro e limpo. Seu peso é de 200 kg.

12. Ciclone

O ciclone separa as partículas de poeira do ar. Com uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora e um peso de 200 kg, ele é uma peça importante para o controle da poluição na planta.

13. Peneira Vibratória

A peneira vibratória separa os pellets de diferentes tamanhos. Com uma potência de 6 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que apenas os pellets de tamanho adequado sejam embalados. Seu peso é de 450 kg.

14. Ensacadeira Gravimétrica

A ensacadeira gravimétrica embala os pellets em sacos para armazenamento e transporte. Com uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora e um peso de 80 kg, ela é eficiente para o processo de embalagem.

15. Esteira de Saída

A esteira de saída move os sacos de pellets para a área de armazenamento. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a logística da planta. Seu peso é de 100 kg.

16. Esteira de Espera

A esteira de espera mantém os sacos de pellets em fila para o próximo estágio do processo. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela ajuda a organizar o fluxo de material. Seu peso é de 400 kg.

17. Robô Paletizador

O robô paletizador organiza os sacos de pellets em paletes para armazenamento e transporte. Com uma potência de 10 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele automatiza o processo de paletização. Seu peso é de 300 kg.

18. Estrechadeira Rotativa

A estrechadeira rotativa envolve os paletes com filme plástico para estabilizá-los durante o transporte. Com uma potência de 10 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que os paletes estejam seguros. Seu peso é de 550 kg.

19. Esteira de Saída Pallet

A esteira de saída pallet move os paletes embalados para a área de expedição. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a logística final da planta. Seu peso é de 600 kg.

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jul, 2024

CORTADOR DE BRIQUETES

APRESENTACAO DO CORTADOR EM VÍDEO

Cortador de Briquetes da Empresa PeletO cortador de briquetes da Pelet é um equipamento essencial no processo de produção de briquetes de alta qualidade. Vamos explorar como ele funciona e sua importância:
Funcionamento:
O cortador de briquetes é projetado para dividir os briquetes em tamanhos uniformes e gerenciar a produção de forma eficiente.Ele recebe os briquetes compactados e os corta em segmentos menores, facilitando o manuseio, armazenamento e transporte.
Benefícios:
Precisão: O cortador garante que todos os briquetes tenham o mesmo tamanho, o que é crucial para a eficiência do processo.Redução de Resíduos: Evita que os briquetes se quebrem de maneira irregular, minimizando o desperdício.Produtividade: Permite uma produção contínua e rápida.
Especificações Técnicas:
Dimensões para Transporte: Compacto e fácil de movimentar, o cortador mede aproximadamente 0,83 m x 1,60 m x 1,30 m.Peso: Com um motor de 50cv, o equipamento pesa cerca de 500 kg1.
Importância Ambiental:
A Pelet é uma empresa comprometida com a sustentabilidade e a preservação ambiental. O uso eficiente de resíduos lignocelulósicos na produção de briquetes contribui para um futuro mais sustentável

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O cortador de briquetes da Pelet é uma máquina essencial no processo de produção de briquetes ecológicos. Ele desempenha um papel crucial na divisão dos briquetes em tamanhos uniformes, facilitando o manuseio e o transporte. Aqui estão os principais pontos sobre o cortador:

Funcionamento Eficiente:
O cortador recebe os briquetes compactados e os divide em segmentos menores.
Isso garante que todos os briquetes tenham o mesmo tamanho, otimizando a produção.
Benefícios:
Precisão: O corte uniforme evita desperdícios e garante a qualidade dos briquetes.
Produtividade: O processo contínuo aumenta a eficiência da linha de produção.
Especificações Técnicas:
Dimensões: O cortador tem aproximadamente 0,83 m x 1,60 m x 1,30 m.
Peso: Cerca de 500 kg, com um motor de 50cv.
Compromisso Ambiental:
A Pelet valoriza a sustentabilidade e utiliza resíduos lignocelulósicos na produção de briquetes.
O cortador contribui para a redução do impacto ambiental. — Link para Cotação

abr, 2024

Briquetagem da Madeira Teca

A briquetagem da madeira teca é um processo fascinante que transforma resíduos lignocelulósicos em briquetes de alta qualidade. Inspirado pelo conteúdo do vídeo aqui, vamos explorar as etapas envolvidas na fabricação desses biocombustíveis sustentáveis:

Escolha do Material:
- Começamos selecionando a madeira teca como nossa matéria-prima. A teca é conhecida por sua densidade, resistência e alto teor de lignina, tornando-a ideal para briquetagem.
- Consideramos o tamanho das partículas, densidade e umidade da madeira teca para garantir resultados ótimos.
Secagem:
- A umidade dos resíduos deve ser reduzida para o nível adequado antes da compactação.
- A secagem é crucial para garantir que os briquetes tenham a umidade necessária para o processo.
Moagem dos Resíduos:
- Trituramos a madeira teca em partículas menores. Isso facilita a compactação e a ação dos aglutinantes, se necessários.
Peneiramento:
- Separamos as partículas geradas na moagem em diferentes granulometrias.
- Isso nos permite selecionar as partículas ideais para a produção de briquetes e eliminar as indesejadas.
Mistura com Aglutinante:
- O aglutinante é responsável por unir os resíduos durante a prensagem.
- Escolhemos cuidadosamente o tipo e a qualidade do aglutinante, considerando o custo do processo.
Prensagem:
- Utilizamos prensas que aplicam altas pressões e temperaturas à massa de resíduos e ao ligante.
- Essa etapa define a forma final do briquete.
Estocagem e Embalagem:
- Armazenamos os briquetes em silos para manter um estoque intermediário entre a produção e a distribuição.
- Posteriormente, embalamos os briquetes para o consumo.

Características dos Briquetes de Madeira Teca:

Poder Calorífico Superior: Varia de 4000 a 4800 kcal/kg.
Densidade Aparente: Entre 1,0 e 1,5 t/m³.
Densidade a Granel: De 600 a 900 kg/m³.
Materiais Voláteis: Cerca de 81%.
Cinzas: Apenas 1,2%.
Carbono Fixo: 18,8% ¹.

A briquetagem da madeira teca é uma solução ecologicamente correta, rentável e essencial para a preservação ambiental. Ao escolher essa tecnologia, estamos contribuindo para um futuro mais sustentável. 🌿🔥

Briquetagem de Madeira Teca: Transformando Resíduos em Briquetes Sustentáveis

A briquetagem de madeira teca é um processo inovador que visa converter resíduos de teca em briquetes compactos e altamente eficientes. Esses briquetes têm diversas aplicações, desde combustível para fornos e caldeiras até uso doméstico e industrial.

Processo de Briquetagem

Coleta de Resíduos: Primeiramente, os resíduos de madeira teca são coletados de serrarias, indústrias de móveis ou outras fontes.
Trituração e Secagem: Os resíduos são triturados e secos para reduzir a umidade e aumentar a densidade.
Compactação: O material triturado é comprimido em forma de briquetes usando prensas hidráulicas ou mecânicas.
Vantagens da Briquetagem:
- Sustentabilidade: A briquetagem reduz o desperdício e promove o uso eficiente dos recursos naturais.
- Economia de Espaço: Os briquetes ocupam menos espaço de armazenamento em comparação com a madeira solta.
- Combustível Renovável: Os briquetes de teca são uma alternativa sustentável ao carvão e lenha.

Aplicações dos Briquetes de Teca

Indústria de Energia: Os briquetes são usados como combustível em caldeiras industriais, gerando calor e eletricidade.
Residências e Restaurantes: Os briquetes são ideais para lareiras, fogões a lenha e churrasqueiras.
Indústria de Móveis: Os resíduos de teca podem ser transformados em briquetes para uso nas próprias fábricas.
Redução de Emissões: A queima de briquetes de teca emite menos poluentes do que a madeira tradicional.

Em resumo, a briquetagem de madeira teca é uma solução ambientalmente responsável que contribui para a economia circular e a preservação das florestas.

Briquete de Madeira de Teca Seco 100% validado pela Briquetadeira 50cv

Briquetes de madeira de teca são uma excelente opção para a produção de energia limpa e sustentável. A madeira de teca é conhecida por sua alta densidade e alto teor de carbono, o que a torna ideal para a briquetagem. Além disso, a validação pela briquetadeira de 50cv garante a qualidade e eficiência do processo.

Se você tiver mais perguntas ou precisar de assistência adicional, não hesite em entrar em contato com a Empresa Pelet.

OBS.: É fundamental seguir as orientações de profissionais qualificados ao realizar qualquer operação de briquetagem. A segurança e a eficiência do processo dependem disso. Caso tenha mais dúvidas ou precise de assistência, não hesite em consultar um especialista na área.