A Ensacadeira Automática com Rosca Helicoidal da Pelet é um equipamento de alta precisão projetado para o ensacamento eficiente de produtos em pó ou grânulos. Veja os principais destaques:
Funcionamento Automático:
A ensacadeira opera de forma automática, otimizando o processo de embalagem.
A rosca helicoidal garante um fluxo contínuo e uniforme do produto para dentro do saco.
Precisão e Velocidade:
A tecnologia de pesagem integrada permite dosagens precisas, evitando desperdícios.
Alta velocidade de ensacamento, aumentando a produtividade da linha de produção.
Versatilidade:
Adequada para produtos como cacau em pó, farinhas, amido, leite em pó e outros.
Pode ser configurada para diferentes tamanhos de sacos e capacidades de enchimento.
Controle Avançado:
Painel de controle intuitivo para ajustes e monitoramento.
Sensores de segurança garantem operação confiável.
Contato e Orçamento:
Para solicitar um orçamento personalizado, entre em contato com a Pelet pelo WhatsApp: 014 99687-5005.
A Ensacadeira Automática com Rosca Helicoidal é a solução ideal para otimizar sua linha de embalagem. Contate a Pelet hoje mesmo!
Sistema de preenchimento rápido e preciso, automação com painel de comando com IHM. Tipo de Ensaque com rosca transportadora
Peso da Ensacadeira Automática com Rosca Helicoidal: 80kg
Segue os modelos de ensacadeiras utilizadas para embalar pelets:
Ensacadeira de Rosca:
Ideal para produtos em pó com relativa umidade, como cacau em pó, farinhas de trigo e soja, amido de milho, leite em pó, sal refinado, entre outros.
Também disponível para produtos em pó secos, como calcita, cal hidratada, fosfato bicalcico, argamassa, resina fenólica, entre outros.
utiliza-se sacos de ráfia valvulados nesse tipo de ensacadeira de roscas e são inserias dentro do sacos de ráfia para encher.
Ensacadeira de Sopro:
Utilizada para ensacar diversos tipos de produtos, incluindo grãos, farelo, pó e pelets.
Indicada para sacarias com válvula de topo e lateral, feitas de ráfia, papel ou plástico.
Ensacadeira Pré-pesagem:
Projetada para acondicionar produtos granulados, pellets ou escamas, como resinas em escamas e plásticos granulados.
Produção de 4 a 5 sacos de 25 kg por minuto, dependendo da densidade do produto.
Ensacadeira Horizontal:
Máquina embaladora rotativa adequada para embalar com películas de selagem em termo-fusão.
Usada para produtos pulverulentos, como inseticidas, fungicidas, talco, sílicas, entre outros.
O modelo de ensacadeira depende das características específicas do seu produto e das necessidades da sua operação. A Pelet e oferece uma variedade de opções para atender às demandas da indústria de pellets e embalagens. Nesse anuncio consta o modelo da imagem abaixo da Ensacadeira Granulometrica Gravitacional que não agride o material e faz a dosagem suave para os pelets. Após a ensacadeira tem uma seladora de sacos plásticos ou maquina de costura para sacos de ráfia.
A ensacadeira gravitacional é, de fato, um equipamento muito útil para o ensacamento de materiais. Ela permite que produtos que fluem livremente sejam ensacados de maneira eficiente e econômica. A ação do próprio peso ajuda a alimentar o material no saco, tornando o processo mais prático e rápido.
Pacotes de 5 ate 60 kilos.
Este item são inclusos em linhas de produção de Peletizados que possui seu codigo BNDES e FINAME para diversas categorias e equipamentos complementares para facilitar a aquisição. Entre em contato pelo whatsapp 014 99687-5005 ou envie um e-mail contato@pelet.com.br com os dados completos da sua empresa para cotação.
Apresentação da Fábrica de Peletização – 50 tonelada dia.
COMO FUNCIONA O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELET; APRESENTAÇÃO; PROCEDIMENTOS E FORMAS DE TRABALHO.
LINHA DE PRODUÇÃO DE PELET:
O processo produtivo de peletização de madeira é um sistema que envolve várias etapas e máquinas específicas. Aqui está um resumo do processo e das máquinas envolvidas, com uma capacidade de produção de 50 toneladas por dia de pellet:
1. Preparação da Matéria-Prima:
Máquinas de Trituração: Reduzem a madeira em pequenos pedaços.
Secadores: Removem a umidade da madeira triturada para atingir o teor de umidade ideal.
2. Peletização:
Peletizadoras: Comprimem a madeira seca em pellets, utilizando rolos e uma matriz perfurada.
3. Resfriamento e Peneiramento:
Resfriadores de Pellets: Reduzem a temperatura dos pellets após a peletização.
Peneiras de Pellets: Separam os pellets finais de qualquer material fino ou pó.
4. Embalagem e Armazenamento:
Empacotadoras: Embalam os pellets para transporte e venda.
Silos de Armazenagem: Armazenam os pellets antes da distribuição.
Cada uma dessas máquinas é essencial para garantir a qualidade e a eficiência na produção de pellets de madeira, que são usados como biocombustível renovável e sustentável. A capacidade de produção de 50 toneladas por dia exige um planejamento cuidadoso e a integração eficiente de todas as etapas do processo.
EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO FÁBRICA 50 TON/DIA:
1º MOINHO PICADOR
2º MOINHO MARTELOS
3º SECADOR
4º PELETIZADORAS
5º RESFRIADOR
6º ENSACADEIRA
Motores: Conforme disponibilidade de rede Trifásicos 220v/380v/440v/660v
OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.
Produção da Peletização de Madeira:
Após a trituração da matéria-prima, a serragem, cascas ou lascas passam por uma secagem cuidadosa. A redução da umidade é crucial para garantir a qualidade dos pelets. A umidade excessiva pode afetar a densidade e a eficiência de combustão dos pelets e também na produção.
Em seguida, a biomassa seca é compactada em máquinas peletizadoras. Essas máquinas aplicam pressão e calor para formar os pelets. O material é comprimido em pequenos furos de padrão e normas internacionais de 6mm, resultando em grânulos uniformes e densos.
O resfriamento é a etapa final. Os pelets recém-formados saem das máquinas quentes e precisam ser resfriados rapidamente para evitar deformações. Isso é feito no resfriador etapa final da formação do pelet.
Finalmente, os pelets são embalados e estão prontos para uso. A qualidade final dos pelets depende da escolha criteriosa da matéria-prima, do controle preciso de umidade e da temperatura adequada durante todo o processo de produção. Esses fatores garantem que os pelets de madeira sejam uma fonte eficiente e sustentável de energia.
ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:
20 METRO X 30 METROS
Produção de Biomassas da Linha de Produção:
Serragem de Pinus até 1.500 toneladas/mês ou 1.500.000 kilos/mês.
Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.
APRESENTAÇÃO DE CADA MÁQUINA DA FÁBRICA DE 50 TONELADAS DIA
Máquinas do Processo Completo:
MOINHO PICADOR
1º MOINHO PICADOR
OS MOINHO PICADORES DE TORAS DESEMPENHAM UM PAPEL DE TRANSFORMAR TORAS ROBUSTAS EM COPONENTES PARTICULADOS E PRONTOS PARA MOAGEM EM MOINHOS DE MARTELOS.
MOINHO DE MARTELOS
2º MOINHO DE MARTELOS
MARTELOS GIRATÓRIOS EM MOINHOS TRITURAM CAVACOS DE MADEIRA, TRANSFORMANDO-OS EM PARTÍCULAS MENORES. ESSA MOAGEM É CRUCIAL PARA A PRODUÇÃO EFICIENTE DE PELETS
SISTEMA DE SUCCÃO DO MOINHO DE MARTELOS
3º SISTEMA DE SUCÇÃO E EXAUSTÃO NOS MOINHOS DE MARTELOS PARA MATERIAIS DE MADEIRA APÓS A MOAGEM E FILTRO MANGA:
EFICIÊNCIA: O sistema de sucção e exaustão remove resíduos, mantendo o ambiente limpo.
CONTROLE: O filtro manga captura partículas, melhorando a qualidade do ar.
PRODUTIVIDADE: A sucção otimiza o fluxo de material, aumentando a produção.
SEGURANÇA: Reduz riscos de incêndio e protege os operadores.
Desidratação Eficiente: O secador rotativo tubular elimina a umidade dos cavacos, otimizando o processo de produção de pelets.
Qualidade do Produto: A secagem adequada resulta em pelets de madeira mais densos e com melhor valor calorífico.
Economia de Energia: Reduz o teor de umidade, economizando energia durante a queima dos pellets.
Prevenção de Degradação: A remoção da umidade evita a deterioração dos cavacos e mantém a integridade do material.
Aumento da Produtividade: Pelets secos são mais fáceis de manusear e armazenar melhora a eficiência da fábrica.
REDLER, SILO, ELEVADOR
5º REDLER COMIL: TRANSPORTA GRANÉIS SÓLIDOS, CARGA E DESCARGA DE SILOS, SECADORES E MOEGAS. ESTRUTURA ROBUSTA E MODULAR.
SILO: ARMAZENA A MADEIRA COM EFICIÊNCIA, PROTEGENDO CONTRA UMIDADE E GARANTINDO DISPONIBILIDADE CONTÍNUA.
ELEVADOR: MOVIMENTA A SERRAGEM, OTIMIZANDO O FLUXO DE PRODUÇÃO E LOGÍSTICA.
PELETIZADORAS
6. PELETIZADORAS
AS MÁQUINAS PELETIZADORAS SÃO FUNDAMENTAIS PARA PRODUÇÃO DE PELETS E POSSUEM DOIS FORMATOS FLAT DIE E RING DIE AMBOS SÃO EFICIENTES PARA A FÁBRICA DE PELETIZACÃO DE 50 TONELADAS DIA.
RESFRIADOR
7. RESFRIADOR
ELE CONTROLA A TEMPERATURA APOS A PELETIZAÇÃO DA BIOMASSA
ENSACADEIRA
8. ENSACADEIRAS DE PELETS DE MADEIRA:
Eficiência na Embalagem: Garantem ensacamento preciso e rápido dos pellets.
Proteção contra Umidade: Mantêm os pellets secos para transporte.
Automação na Produção: Agilizam o processo de embalagem.
Padronização de Sacos: Quantidade exata de pellets por saco.
Qualidade do Produto Final: Clientes recebem pellets em perfeitas condições.
TODOS OS MÓDULOS POSSUEM CÓDIGO DO FINAME/BNDES.
Para obter cotações e orçamentos, envie uma mensagem para o nosso WhatsApp Comercial no número 14 99687-5005 ou encaminhe os dados completos da sua empresa para o email contato@pelet.com.br. Estamos à disposição para atendê-lo!
