14
set, 2024

PLANTA DE PELETIZAÇÃO DE RAÇÃO – FARELO DE TRIGO

Equipamentos e Especificações:

1. Silo de Armazenagem 50 Ton.

  • Potência: 5 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 11,000 KG

2. Rosca Transportadora

  • Potência: 5 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 500 KG

3. Moega de Recepção

  • Potência: 5 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 700 KG

4. Rosca Dosadora

  • Potência: 18 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 300 KG

5. Caldeira

  • Potência: 15 CV
  • Peso: 1500 KG

6. Condicionador

  • Potência: 15 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 900 KG

7. Peletizadora

  • Potência: 100 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 3000 KG

8. Esteira Transportadora Z

  • Potência: 20 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 900 KG

9. Válvula Rotativa Dosadora

  • Potência: 3 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 50 KG

10. Resfriador Contra Fluxo

  • Potência: 3 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 500 KG

11. Exaustor Centrífugo

  • Potência: 20 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 200 KG

12. Ciclone

  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 200 KG

13. Peneira Vibratória

  • Potência: 6 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 450 KG

14. Ensacadeira Gravimétrica

  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 80 KG

15. Esteira de Saída

  • Potência: 3 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 100 KG

16. Esteira de Espera

  • Potência: 3 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 400 KG

17. Robô Paletizador

  • Potência: 10 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 300 KG

18. Estrechadeira Rotativa

  • Potência: 10 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 550 KG

19. Esteira de Saída Pallet

  • Potência: 3 CV
  • Vazão: 12 – 15 Ton./Hora
  • Peso: 600 KG

Informações Adicionais

  • Tamanho da área do barracão necessária: 35m x 15m x 7m (525m²)
  • Potência total das máquinas em 220v e 380v: 75 CV
  • Transformador necessário: 488 kW
  • Número de funcionários necessários: 5

DESCRIÇÃO DAS MÁQUINAS:

DESCRIÇAO DOS MAQUINARIOS DA PLANTA DE PELETIZAÇÃO DE RAÇAO OU FARELO DE TRIGO

1. Silo de Armazenagem 50 Ton.

O silo de armazenagem é essencial para manter uma quantidade significativa de farelo de trigo antes do processamento. Com uma capacidade de 50 toneladas, ele garante que haja material suficiente para a operação contínua da planta. A potência necessária para operar este silo é de 5 CV, e ele pesa 11.000 kg, o que indica uma estrutura robusta e durável.

2. Rosca Transportadora

A rosca transportadora é utilizada para mover o farelo de trigo de um ponto a outro dentro da planta. Com uma potência de 5 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é eficiente para manter o fluxo de material constante. Seu peso é de 500 kg, o que facilita a instalação e manutenção.

3. Moega de Recepção

A moega de recepção é o ponto inicial onde o farelo de trigo é descarregado na planta. Com uma potência de 5 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que o material seja recebido de forma eficiente. O peso de 700 kg indica uma construção sólida para suportar o impacto do material recebido.

4. Rosca Dosadora

A rosca dosadora controla a quantidade de farelo de trigo que entra no processo de peletização. Com uma potência de 18 CV, ela é uma das máquinas mais potentes da planta, garantindo precisão na dosagem. Seu peso é de 300 kg, o que facilita a integração com outras máquinas.

5. Caldeira

A caldeira é responsável por fornecer o vapor necessário para o condicionamento do farelo de trigo antes da peletização. Com uma potência de 15 CV e um peso de 1500 kg, ela é uma peça crucial para garantir a qualidade dos pellets produzidos.

6. Condicionador

O condicionador mistura o farelo de trigo com vapor para prepará-lo para a peletização. Com uma potência de 15 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele garante que o material esteja na condição ideal para ser peletizado. Seu peso é de 900 kg.

7. Peletizadora

A peletizadora é o coração da planta, onde o farelo de trigo é compactado em pellets. Com uma potência de 100 CV, ela é a máquina mais potente da planta, capaz de processar grandes quantidades de material. Seu peso é de 3000 kg, indicando uma construção robusta para suportar a pressão do processo de peletização.

8. Esteira Transportadora Z

A esteira transportadora Z move os pellets de um ponto a outro dentro da planta. Com uma potência de 20 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é eficiente para manter o fluxo de material. Seu peso é de 900 kg.

9. Válvula Rotativa Dosadora

A válvula rotativa dosadora controla a quantidade de material que entra em diferentes partes do processo. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a precisão do processo. Seu peso é de 50 kg.

10. Resfriador Contra Fluxo

O resfriador contra fluxo é utilizado para resfriar os pellets após a peletização. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele garante que os pellets estejam na temperatura ideal para armazenamento. Seu peso é de 500 kg.

11. Exaustor Centrífugo

O exaustor centrífugo remove o ar quente e a poeira do processo de peletização. Com uma potência de 20 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele é essencial para manter um ambiente de trabalho seguro e limpo. Seu peso é de 200 kg.

12. Ciclone

O ciclone separa as partículas de poeira do ar. Com uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora e um peso de 200 kg, ele é uma peça importante para o controle da poluição na planta.

13. Peneira Vibratória

A peneira vibratória separa os pellets de diferentes tamanhos. Com uma potência de 6 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que apenas os pellets de tamanho adequado sejam embalados. Seu peso é de 450 kg.

14. Ensacadeira Gravimétrica

A ensacadeira gravimétrica embala os pellets em sacos para armazenamento e transporte. Com uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora e um peso de 80 kg, ela é eficiente para o processo de embalagem.

15. Esteira de Saída

A esteira de saída move os sacos de pellets para a área de armazenamento. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a logística da planta. Seu peso é de 100 kg.

16. Esteira de Espera

A esteira de espera mantém os sacos de pellets em fila para o próximo estágio do processo. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela ajuda a organizar o fluxo de material. Seu peso é de 400 kg.

17. Robô Paletizador

O robô paletizador organiza os sacos de pellets em paletes para armazenamento e transporte. Com uma potência de 10 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ele automatiza o processo de paletização. Seu peso é de 300 kg.

18. Estrechadeira Rotativa

PALETIZAÇAO DE SACARIA

A estrechadeira rotativa envolve os paletes com filme plástico para estabilizá-los durante o transporte. Com uma potência de 10 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela garante que os paletes estejam seguros. Seu peso é de 550 kg.

19. Esteira de Saída Pallet

A esteira de saída pallet move os paletes embalados para a área de expedição. Com uma potência de 3 CV e uma vazão de 12 a 15 toneladas por hora, ela é essencial para a logística final da planta. Seu peso é de 600 kg.

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WhatsApp: 014 99687-5005
Email: contato@pelet.com.br

6
ago, 2024

FÁBRICA DE RAÇÃO FARELADA HORIZONTAL

Misturador Horizontal com Moinho: Eficiência e Homogeneidade

Descrição do Produto

O Misturador Horizontal estilo Ribbon Blender com Moinho é um equipamento versátil e robusto, projetado para misturar produtos em pó ou granulados. Suas lâminas helicoidais em formato de fita garantem uma mistura homogênea e eficiente. Além disso, o moinho integrado permite a redução de partículas, tornando-o ideal para processos industriais exigentes.

Acionamento: motor elétrico; corpo confeccionado em chapa de aço carbono #14 conforme NBR 7008, e janela de inspeção. Fábrica composta por rosca alimentadora, moinho, misturador horizontal e quadro elétrico.

Dimensões:

1000 kg hora – 2600x2500x4200

2000 kg hora – 3000x2600x4500

Benefícios

  • Homogeneidade: A tecnologia horizontal proporciona uma mistura rápida e uniforme.
  • Versatilidade: Adequado para diversos setores, desde químicos até alimentícios.
  • Redução de Partículas: O moinho integrado permite a trituração e refinamento do produto.
  • Eficiência: O design eficaz garante economia de tempo e recursos.

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Garantia

Oferecemos garantia de qualidade e durabilidade em todos os nossos equipamentos.

Preço e Ofertas Especiais

Consulte-nos para obter informações sobre preços e ofertas especiais.

FAQs (Perguntas Frequentes)

  1. Qual a capacidade do Misturador Horizontal com Moinho?
    • Nossos modelos variam de 100 a 5.000 dm³.
  2. Como funciona o moinho integrado?
    • O moinho tritura as partículas, proporcionando um produto final mais refinado.
  3. Quais setores podem se beneficiar desse equipamento?
    • Indústria química, alimentícia, farmacêutica, agropecuárias, fazendas e muito mais.

Informações de Contato

  • Telefone: (14) 996875005
  • E-mail: contato@pelet.com.br
29
jun, 2024

FÁBRICA DE BRIQUETES 30CV

A Pelet é uma empresa especializada em máquinas para produção de briquetes e peletes. Seu equipamento de destaque é a Briquetadeira de 30CV, que faz parte de uma fábrica completa. Vamos explorar os detalhes:

  1. Briquetadeira 30CV:
  2. Rosca Transportadora:
    • A rosca helicoidal é responsável por alimentar a briquetadeira com o material a ser compactado.
    • Ela garante um fluxo contínuo e eficiente, otimizando a produção.
  3. Cortador Mecânico:
    • Após a compactação, os briquetes precisam ser cortados em tamanhos uniformes.
    • O cortador mecânico realiza essa tarefa, garantindo que os briquetes tenham o formato desejado.
  4. Benefícios:

Em resumo, a fábrica de briquetes da Pelet com a briquetadeira de 30CV, rosca transportadora e cortador mecânico oferece uma solução completa para a produção desse combustível renovável. Temos diversas formas construtivas de máquinas briquetadeiras, para saber mais entre em contato pelo whatsapp:

Link para Cotação
10
maio, 2024

FÁBRICA DE PELETIZAÇÃO DE CASCA DE AMENDOIM 2O TONELADAS

Apresentação das Máquinas e “Lay Out”
ÁREA DA FÁBRICA: 12X20 METROS

Apresentação da linha de produção envolve:

  • Módulo de Fábrica de Moagem;
  • Módulo de Fábrica de Peletização;
  • Módulo de Fábrica de Resfriamento;
  • Módulo de Fábrica de Ensaque.

Sistema interligados com esteiras; roscas; moegas de alimentação; seguidos por sistemas de exaustão com ciclone e filtro mangas.

Fabrica de Peletização da Casca de Amendoim e outras biomassas
LAY OUT MODERNO

Surpreenda-se com o Sistema de Peletização da Casca de Amendoim de 20 Toneladas

Seja bem-vindo ao nosso inovador sistema de peletização da casca de amendoim! Aqui, transformamos biomassas fibrosas em pellets de alta qualidade, com baixa modificação na umidade da biomassa. Vamos explorar as etapas desse processo eficiente:

  1. Moagem:
    • Nossa fábrica de moagem, equipada com motores de 30cv, 75cv ou 150cv (conforme a necessidade e produtividade desejada), reduz a granulometria da biomassa. Essa etapa é crucial para obter partículas uniformes e adequadas para o próximo passo.
  2. Canalização em Ciclone e Filtro de Mangas:
    • Os materiais refinados, que permanecem facilmente no ambiente fabril, passam por duas etapas. Primeiro, são conduzidos para o ciclone, e os materiais retidos na corrente de ar do exaustor são filtrados nos filtros de panos.
  3. Condicionamento:
    • Após o refino da biomassa, ela é elevada por sistemas de elevadores até o silo de espera. Lá, é dosada continuamente no pré-condicionador ou diretamente no condicionador, onde se mistura conforme necessário para o processo de peletização.
  4. Peletização:
    • Nosso layout de fábrica inclui a máquina Peletizadora MT 75cv. Essa máquina tem um histórico de processamento de fibras de alta resistência, mesmo com extrema umidade. Ela é dedicada a produzir uma variedade de materiais, desde rações até fertilizantes e madeiras de diversas espécies. Acesse a página oficial da máquina aqui!
  5. Resfriamento:
    • Após a peletização, os pellets são transportados por esteiras contínuas até os resfriadores de contrafluxo. Esses resfriadores têm capacidades variadas em toneladas por hora. Acesse a página oficial da máquina aqui!
  6. Peneiramento:
    • Os peletes resfriados passam por um sistema de peneiramento para retirar possíveis resíduos de baixa conformação.
  7. Ensaque ou Envase dos Peletes:
    • Os peletes são conduzidos até o silo de espera, e a dosadora realiza o ensaque de big bags (com opções de sacos de 15 a 60 kg). Nessa etapa, um operador pode retirar o big bag com uma empilhadeira.

Para implementar a Fábrica de Peletização da Casca de Amendoim em sua indústria, entre em contato pelo e-mail ou WhatsApp comercial. Estamos à disposição para ajudar!

Fábrica de Peletização de Casca de Amendoim: Transformando Resíduos em Recursos Valiosos

Seja bem-vindo à nossa fábrica de peletização de casca de amendoim! Aqui, transformamos resíduos em recursos valiosos por meio de um processo eficiente e sustentável. Vamos explorar os módulos essenciais dessa linha de produção:

  1. Módulo de Fábrica de Moagem:
    • Neste estágio, a casca de amendoim é triturada em partículas finas. A moagem é crucial para obter um material uniforme e adequado para o próximo passo.
  2. Módulo de Fábrica de Peletização:
  3. Módulo de Fábrica de Resfriamento:
  4. Módulo de Fábrica de Ensaque:
    • Aqui, os pellets são ensacados e preparados para distribuição. Nosso sistema interligado de esteiras, roscas e moegas de alimentação garante uma operação eficiente e contínua.

Em nossa fábrica, a casca de amendoim deixa de ser um subproduto e se torna uma valiosa matéria-prima. Estamos comprometidos com a sustentabilidade e a excelência em cada etapa do processo. Se você busca soluções inovadoras e ecologicamente corretas, conte com a Pelet!

Para mais informações, visite nosso site em www.pelet.com.br ou entre em contato pelo telefone 014 99687-50053.

17
fev, 2024

Fábrica de Peletização de Madeira 50 Toneladas dia

APRESENTAÇÃO EM VÍDEO

Apresentação da Fábrica de Peletização – 50 tonelada dia.

COMO FUNCIONA O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELET; APRESENTAÇÃO; PROCEDIMENTOS E FORMAS DE TRABALHO.

LINHA DE PRODUÇÃO DE PELET:

O processo produtivo de peletização de madeira é um sistema que envolve várias etapas e máquinas específicas. Aqui está um resumo do processo e das máquinas envolvidas, com uma capacidade de produção de 50 toneladas por dia de pellet:

1. Preparação da Matéria-Prima:

  • Máquinas de Trituração: Reduzem a madeira em pequenos pedaços.
  • Secadores: Removem a umidade da madeira triturada para atingir o teor de umidade ideal.

2. Peletização:

  • Peletizadoras: Comprimem a madeira seca em pellets, utilizando rolos e uma matriz perfurada.

3. Resfriamento e Peneiramento:

  • Resfriadores de Pellets: Reduzem a temperatura dos pellets após a peletização.
  • Peneiras de Pellets: Separam os pellets finais de qualquer material fino ou pó.

4. Embalagem e Armazenamento:

  • Empacotadoras: Embalam os pellets para transporte e venda.
  • Silos de Armazenagem: Armazenam os pellets antes da distribuição.

Cada uma dessas máquinas é essencial para garantir a qualidade e a eficiência na produção de pellets de madeira, que são usados como biocombustível renovável e sustentável. A capacidade de produção de 50 toneladas por dia exige um planejamento cuidadoso e a integração eficiente de todas as etapas do processo.

EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO FÁBRICA 50 TON/DIA:

1º MOINHO PICADOR

2º MOINHO MARTELOS

3º SECADOR

4º PELETIZADORAS

5º RESFRIADOR

6º ENSACADEIRA

Motores: Conforme disponibilidade de rede Trifásicos 220v/380v/440v/660v

OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.

Produção da Peletização de Madeira:

Após a trituração da matéria-prima, a serragem, cascas ou lascas passam por uma secagem cuidadosa. A redução da umidade é crucial para garantir a qualidade dos pelets. A umidade excessiva pode afetar a densidade e a eficiência de combustão dos pelets e também na produção.

Em seguida, a biomassa seca é compactada em máquinas peletizadoras. Essas máquinas aplicam pressão e calor para formar os pelets. O material é comprimido em pequenos furos de padrão e normas internacionais de 6mm, resultando em grânulos uniformes e densos.

O resfriamento é a etapa final. Os pelets recém-formados saem das máquinas quentes e precisam ser resfriados rapidamente para evitar deformações. Isso é feito no resfriador etapa final da formação do pelet.

Finalmente, os pelets são embalados e estão prontos para uso. A qualidade final dos pelets depende da escolha criteriosa da matéria-prima, do controle preciso de umidade e da temperatura adequada durante todo o processo de produção. Esses fatores garantem que os pelets de madeira sejam uma fonte eficiente e sustentável de energia.

ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:

20 METRO X 30 METROS

Produção de Biomassas da Linha de Produção:

Serragem de Pinus até 1.500 toneladas/mês ou 1.500.000 kilos/mês.

Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.

APRESENTAÇÃO DE CADA MÁQUINA DA FÁBRICA DE 50 TONELADAS DIA

Máquinas do Processo Completo:

MOINHO PICADOR

1º MOINHO PICADOR

OS MOINHO PICADORES DE TORAS DESEMPENHAM UM PAPEL DE TRANSFORMAR TORAS ROBUSTAS EM COPONENTES PARTICULADOS E PRONTOS PARA MOAGEM EM MOINHOS DE MARTELOS.

MOINHO DE MARTELOS

2º MOINHO DE MARTELOS

MARTELOS GIRATÓRIOS EM MOINHOS TRITURAM CAVACOS DE MADEIRA, TRANSFORMANDO-OS EM PARTÍCULAS MENORES. ESSA MOAGEM É CRUCIAL PARA A PRODUÇÃO EFICIENTE DE PELETS

SISTEMA DE SUCCÃO DO MOINHO DE MARTELOS

3º SISTEMA DE SUCÇÃO E EXAUSTÃO NOS MOINHOS DE MARTELOS PARA MATERIAIS DE MADEIRA APÓS A MOAGEM E FILTRO MANGA:

  1. EFICIÊNCIA: O sistema de sucção e exaustão remove resíduos, mantendo o ambiente limpo.
  2. CONTROLE: O filtro manga captura partículas, melhorando a qualidade do ar.
  3. PRODUTIVIDADE: A sucção otimiza o fluxo de material, aumentando a produção.
  4. SEGURANÇA: Reduz riscos de incêndio e protege os operadores.
  5. SUSTENTABILIDADE: O sistema minimiza desperdícios e promove práticas eco-friendly
SECADOR ROTATIVO

4º SECADOR ROTATIVO TUBULAR:

Essencial na fabricação de pelets de madeira, remove umidade dos cavacos, garantindo qualidade e eficiência

  1. Desidratação Eficiente: O secador rotativo tubular elimina a umidade dos cavacos, otimizando o processo de produção de pelets.
  2. Qualidade do Produto: A secagem adequada resulta em pelets de madeira mais densos e com melhor valor calorífico.
  3. Economia de Energia: Reduz o teor de umidade, economizando energia durante a queima dos pellets.
  4. Prevenção de Degradação: A remoção da umidade evita a deterioração dos cavacos e mantém a integridade do material.
  5. Aumento da Produtividade: Pelets secos são mais fáceis de manusear e armazenar melhora a eficiência da fábrica.
REDLER, SILO, ELEVADOR

5º REDLER COMIL: TRANSPORTA GRANÉIS SÓLIDOS, CARGA E DESCARGA DE SILOS, SECADORES E MOEGAS. ESTRUTURA ROBUSTA E MODULAR.

SILO: ARMAZENA A MADEIRA COM EFICIÊNCIA, PROTEGENDO CONTRA UMIDADE E GARANTINDO DISPONIBILIDADE CONTÍNUA.

ELEVADOR: MOVIMENTA A SERRAGEM, OTIMIZANDO O FLUXO DE PRODUÇÃO E LOGÍSTICA.

PELETIZADORAS

6. PELETIZADORAS

AS MÁQUINAS PELETIZADORAS SÃO FUNDAMENTAIS PARA PRODUÇÃO DE PELETS E POSSUEM DOIS FORMATOS FLAT DIE E RING DIE AMBOS SÃO EFICIENTES PARA A FÁBRICA DE PELETIZACÃO DE 50 TONELADAS DIA.

RESFRIADOR

7. RESFRIADOR

ELE CONTROLA A TEMPERATURA APOS A PELETIZAÇÃO DA BIOMASSA

ENSACADEIRA

8. ENSACADEIRAS DE PELETS DE MADEIRA:

  1. Eficiência na Embalagem: Garantem ensacamento preciso e rápido dos pellets.
  2. Proteção contra Umidade: Mantêm os pellets secos para transporte.
  3. Automação na Produção: Agilizam o processo de embalagem.
  4. Padronização de Sacos: Quantidade exata de pellets por saco.
  5. Qualidade do Produto Final: Clientes recebem pellets em perfeitas condições.

TODOS OS MÓDULOS POSSUEM CÓDIGO DO FINAME/BNDES.

Para obter cotações e orçamentos, envie uma mensagem para o nosso WhatsApp Comercial no número 14 99687-5005 ou encaminhe os dados completos da sua empresa para o email contato@pelet.com.br. Estamos à disposição para atendê-lo!

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21
nov, 2023

Fábrica de Peletização Ceará Vr3

Apresentação da Fábrica de Peletização – Ceará Vr3

COMO FUNCIONA O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELET; APRESENTAÇÃO; PROCEDIMENTOS E FORMAS DE TRABALHO.

LINHA DE PRODUÇÃO DE PELETS: CEARA VR3

EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO MODELO CEARÁ VR3:

1º DOSADORA 1CV COM PAINEL

2º PELETIZADORA 10 CV – MODELO: MATRIZ PLANA C/ ROLETES ROTATIVOS TRIPLOS – MATRIZ 6MM BONIFICADA

3º MESA ROTATIVA CLASSIFICADORA COM EXAUSTORES – MOTOR 1CV/0,5CV E VENTILADORES MONOFÁSICOS 0.25CV

Motores: Conforme disponibilidade de rede Trifásicos 220v/380v/440v/660v

OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.

Cama de frango, Pó de Serra de Pinos, Cepilhos, Resíduos para Ração, Fertilizantes, Adubos entre outros.

DIMENSÕES PARA TRANSPORTADORAS PESO LÍQUIDO/SEM CAIXA:

  • ROSCA HELICOIDAL 2500X100: 1X2,5Xh2M – PESO: APROXI. 75 KG
  • PELETIZADORA CEARÁ Vr3 COM BASE: 0,6X2,2Xh1,45M – PESO: APROX. 170 KG
  • CLASSIFICADOR E RESFRIADOR TUBULAR ROTATIVO VR3 : 0,60X2,2X1,45M – PESO: APROX. 170KG

DIMENSÕES PARA TRANSPORTADORAS PESO LÍQUIDO/COM CAIXA:

  • ROSCA HELICOIDAL 2500X100: 0,95X1.40Xh1,32M – PESO: APROX. 110KG
  • PELETIZADORA CEARÁ Vr3 COM BASE: 1,11X076XH146M – PESO: APROX. 240 KG
  • CLASSIFICADOR E RESFRIADOR TUBULAR ROTATIVO VR3 : 0.76X2,2X1,54M – PESO: APROX. 200KG

MATERIAL DA EMBALAGEM PARA TRANSPORTADORAS

  • MÁQUINA TÁBUA DE PINUS 20CM X 3 M:

CAIBRO 6,5CM – 710MM – 4 PC;

BASE : 1060MM 3PC;

FRENTE: 1110MM 5PC;

FUNDO: 1110MM 5PC;

LATERAL E: 1400MM 3PC;

LATERAL D: 1400MM 3PC;

TAMPA: 1110MM 3PC.

  • RESFRIADOR

BASE: 1780MM 3PC;

FRENTE: 1840MM 4PC;

FUNDO: 1840MM 4PC;

LATERAL E: 1530MM 2PC; 700MM 2PC; 400MM 2PC;

LATERAL D: 1530MM 2PC; 700MM 2PC; 260MM 5PC;

TAMPA: 1840MM 3PC.

  • ROSCA TRANSPORTADORA

BASE: 1340MM 3 PC;

FRENTE: 1390MM 3PC;

FUNDO: 1390MM 3PC;

LATERAL E: 1300MM 3PC;

LATERAL D: 1300 2PC; 890MM 3PC;

TAMPA: 1390MM 3PC.

ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:

1 METRO X 7 METROS X ALTURA 2,5M.

Produção de Biomassas da Linha de Produção da Fábrica Ceará Vr3

Pó de Pinus até 8 toneladas mês*

Ração farelada: até 35.000 kg mês*

obs.: os materiais podem variar a produção devido umidade; fibra; granulometria. *Capacidades acima estimadas conforme biomassas desenvolvidas por clientes.

Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.

FÁBRICA CEARÁ VR3 RAÇÃO, MADEIRAS, ADUBOS, FERTILIZANTES.

Máquinas do Processo Completo:

1º ROSCA DOSADORA ALIMENTADORA

DESENVOLVIDA ROSCA TIPO CHUPIM COM FUNÇÃO DE DOSAGEM DE MATERIAIS PARA O CONTÍNUO PROCESSO DE PELETIZAÇÃO. ACOMPANHA PAINEL COM INVERSOR E REDUTOR DEDICADO PARA UMA FINA DOSAGEM CONTÍNUA DA BIOMASSA PARA O PROCESSO DE PELETIZAÇÃO NA FABRICA CEARA VR3.

APRESENTAÇÃO CEARA 10CV

2º PELETIZADORA CEARA 10CV

PELETIZADORA DE ALTA EFICIÊNCIA E RESISTÊNCIA MECÂNICA PARA MATERIAIS EXTREMAMENTE FIBROSOS.

EXEMPLOS: CAMA DE FRANGO; ALGODÃO; EUCALIPTOS; FENO; PINUS; FERTILIZANTE; MADEIRA E RAÇÃO E OUTROS.

RESFRIADOR ROTATIVO E CLASSIFICADORA DE PELETES

3º CLASSIFICADORA RESFRIADORA ROTATIVA DE PELET

O TUBO ROTATIVO É CLASSIFICADORA E RESFRIADORA DE PELETES É A MÁQUINA QUE RESFRIA E SEPARA O RESÍDUO DOS PELETES, PARA RETORNAR AO PROCESSO DE PELETIZAÇÃO NA FABRICA CEARÁ VR3. VEJA O VÍDEO DE APRESENTAÇAO AO LADO.

APRESENTAÇÃO NA PRÁTICA DE PRODUÇÃO DA LINHA CEARÁ VR3.

PRODUÇÃO PELETS DE MORINGA OLEÍFERA A ÁRVORE DA VIDA PARA O MAIOR DISTRIBUIDOR DO BRASIL

VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE MORINGA OLEÍFERA, MATERIAL NA QUAL NOSSO PARCEIRO ACHOU COMPLEXO A FORMAÇÃO DE PELET E NESSE VÍDEO APRESENTAMOS O PROCESSO E A CONTÍNUA PRODUÇÃO DOS PELETS DE MORINGA OLEÍFERA. A CAPACIDADE PRODUTIVA FOI REDUZIDA PARA APRESENTAÇÃO E FILMAGEM DO PRODUTO.

https://youtu.be/CNgPIxXM_Z4

PRODUÇÃO PELETES DE MADEIRA DE PINUS

VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE MADEIRA SECA DE PINUS EXEMPLO DE PELETIZAÇÃO MÊS DE 8 TONELADAS NO PINUS SECO

PRODUÇÃO PELETES DE RAÇÃO BOVINA

VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE RAÇÃO BOVINA PELETIZADA; RESULTADO PERFEITO; MATERIAL FINAL PRONTO PARA ENSAQUE E PARA OUTRAS RAÇÕES DE CAVALOS; CARNEIROS; SUINOS, ETC.

PRODUÇÃO PELETS RAÇÃO SUÍNA

VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE RAÇÃO SUÍNA PELETIZADA; RESULTADO PERFEITO; MATERIAL FINAL PRONTO PARA ENSAQUE E PARA OUTRAS RAÇÕES DE CAVALOS (EQUINOS); CARNEIROS; SUINOS; GADO; OVINOS; CAPRINOS; CÃES; GATOS; ETC.

PRODUÇÃO GRAVADA EM TRANSMISSÃO “AO VIVO”:

https://www.youtube.com/@angelobreda-pelet/streams

https://www.youtube.com/live/FBICKWYo110?si=wMwV_IC8G9lnmBgI

https://www.youtube.com/live/8ds2zr08jB8?si=ilG0rh42u8U-uBpD

COTAÇÕES ENVIE UMA MENSAGEM PARA NOSSO WHATSAPP COMERCIAL 14 99687-5005 E FAÇA O SEU PEDIDO DA FÁBRICA CEARÁ VR3 E TENHA SUCESSO NO SEU NEGÓCIO, POTENCIALIZE SUAS VENDAS E GERE VALOR EM SEUS FARELOS E RESÍDUOS INDUSTRIAIS.

Fale Conosco

21
ago, 2023

FÁBRICA DE MOAGEM 50CV

A MOAGEM NO SISTEMA DE ESTEIRA MOINHO E ESTEIRA POSSUI A PENEIRA PARA REDUÇÃO DA GRANULOMETRIA DA BIOMASSA EM DIVERSOS TAMANHOS 30MM OU 50MM. PODENDO ALTERAR ESSA MEDIDA CONFORME NECESSIDADE.

APRESENTAÇÃO ABAIXO FOI REALIZADA DA SEGUINTE FORMA CONSTRUTIVA: ESTEIRA; MOINHO 50CV E ROSCA TRANSPORTADORA. HÁ UTILIZAMOS DIVERSAS FORMAS DE ALIMENTAÇÃO E RETIRADA DO MATERIAL NA SAÍDA DO MOINHO CONFORME O TIPO DE MATERIAL UTILIZADO NO PROCESSO PRODUTIVO. EXEMPOLO: EM FIBRAS LONGA NÃO UTLIZA-SE ROSCA NA SAÍDA, E SIM ESTEIRA PARA TRACIONAR O MATERIAL NA SAÍDA DO EQUIPAMENTO.

O COCO SECO PODE SER UTILIZADO ESTEIRA MOINHO E ESTEIRA, O SISTEMA ME MILHO; SOJA OU OUTROS MATERIAS DE FIBRAS CURTAS PODE SER UTILIZADO O SISTEMA DE ESTEIRA; MOINHO E ROSCA.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO MOINHO DE 50CV:

O MOINHO DE 50 CV POSSUI BARREIRA DE ENCLAUSULAMENTO DA BIOMASSA PODENDO SER ALTERADA PARA AMBAS OS LADOS PARA UTLIZAR OS 2 LADOS DO MARTELOS, PODENDO ROTACIONAR OS MARTELOS UTILIZANDO OS OUTROS LADOS DO MARTELO. ENFIM, OS 4 LADOS DOS MARTELOS PODERA SER UTILIZADOS E PODE SER ROTACIONADO PARA AMBOS OS LADOS O MOINHO, DEVENDO O OPERADOR SIMPLESMENTE DIRECIONAR A BARREIRA DE ENCLAUSULAMENTO NO SENTIDO DE TRAÇÃO DA BIOMASSA PARA ÁREA DE MOAGEM DO MOINHO.

O MOINHO DE 50CV POSSUI DIMENSIONAMENTO SUFICIENTE PARA GRANDES QUANTIDADES DE MATERIAS, APROVADO PELO NOSSO PARCEIRO QUE SOLICITOU E QUE FICOU MUITO CONTENTE COM A FORMA DE TRABALHO E DESEMPENHO DE MOAGEM DO EQUIPAMENTO.

APRESENTACÃO DA FABRICA DE MOAGEM DE 50CV

ESTABILIDADE:

A FORMA DE FABRICAÇÃO DOS MARTELOS APRESENTA NO MOINHO ESTABILIDADE E SEM VIBRAÇÕES, EXECELENTE EQUIPAMENTO EM ROTAÇÃO APRESENTADA, ASSIM NO VÍDEO ABAIXO AO DAR O INÍCIO DO ACIONENTO DO MOTOR, OBSERVA-SE QUE O EQUIPAMENTO É TOTALMENTE ESTÁVEL E SEM VIBRAÇÕES.

APRESENTANDO SISTEMA DE MOAGEM ESTEIRA; MOINHO 50CV; ROSCA TRANSPORTADORA.*

VEJA ABAIXO EXEMPLO DA MOAGEM:

EXEMPLO ABAIXO DE MOAGEM DO COCO BABAÇU NO MOINHO DE 50CV COM ENTRADA DE ESTEIRA E SAIBA ABAIXO DO MOINHO, NO REBAIXO DO MOINHO PODE SER ADICIONADO ESTEIRA PARA RETIRAR O MATERIAL PROCESSADO.

MOAGEM DO COCO BABAÇU GRANULOMETRIA DE 50MM

ESTEIRA DE SAÍDA DE BIOMASSAS MOIDAS:

ESTEIRA EM Z DA EMPRESA PELET

APRESENTE O MATERIAL QUE PRECISA SER MOIDO PARA O NOSSO WHATSAPP E RECEBA UMA CONSULTORIA E COTAÇÃO DA FÁBRICA DE MOAGEM DE 50CV ESPECIAL DEDICADA PARA O SEU MATERIAL.

FICAMOS A DISPOSIÇÃO PARA COTAÇÕES

25
jun, 2022

FÁBRICA DE MOAGEM DE MATERIAIS – HIGH POWER

A LINHA DE MOINHOS MM POSSUI A CARACTERISTICA DE FAZER A MOAGEM DE MATERIAIS FIBROSOS PARA RACAO OU PARA BIOCOMBUSTIVEIS DE PEQUENA GRANULOMETRIA. ASSISTA O CONTEUDO NO VIDEO DO CANAL DO YOUTUBE E CONHECE DETALHES TECNICOS ESPECIAIS DESSE SISTEMA DE MOAGEM PARA FABRICAS DE REFINO DE MATERIAIS COM ALTO PODER DE MOAGEM COM A LINHA DE MOINHOS MM E AGORA O SISTEMA COMPLETO COM ESTEIRA INICIAL NO PROCESSO E ROSCA TRANSPORTADORA NO FINAL DO PROCESSO. SISTEMA COMPLETO COM ALTA CAPACIDADE DE MOAGEM BEM VINDO A LINHA DE MOAGEM “HIGH POWER”.

EQUIPAMENTOS: ESTEIRA DOSADORA; MOINHO; ROSCA TRANSPORTADORA.

MOTORES: TRIFASICOS 220V OU 380V

POTENCIA DOS MOTORES: ESTEIRA 2CV; MOINHO OPÇÕES 30CV 75CV 100CV; ROSCA 2CV

OPCIONAIS: PAINEIS ELETRICOS

CAPACIDADE PRODUTIVA: VARIÁVEL CONFORME UMIDADE E TIPO DE FIBRA A SER MOÍDA. (VEJA A TABELA DE CAPACIDADE DOS MOINHOS ABAIXO:

DIMENSÕES E FORMA DE MONTAGEM FABRIL

FISCALIZAÇÃO TRIBUTÁRIA: MÁQUINAS OU FÁBRICAS ENVIADAS PARA FORA DO ESTADO DE SÃO PAULO É SUJEITO A DIFERENÇA DE IMPOSTOS INTERESTADUAIS (GUIA GNRE/DIFAL) POR CONTA DO DESTINATARIO (COMPRADOR).

COTAÇÃO DE FÁBRICAS DE MOAGEM: ENVIE UMA MENSAGEM PARA O WHATSAPP COMERCIAL 014 99687-5005 OU ENCAMINHE OS DADOS COMPLETOS DA SUA EMPRESA PARA O EMAIL CONTATO@PELET.COM.BR

FAÇA SEU PEDIDO!
1
abr, 2022

FÁBRICA DE RAÇÃO FARELADA VERTICAL

FÁBRICA DE RAÇÃO FARELADA DE ATÉ 750KG HORA

A Fábrica de Ração Farelada da empresa Pelet é projetada para produzir rações em geral ou misturas de biomassas. Ela possui uma capacidade de até 750 kg por hora de ração farelada. Vamos explorar os detalhes:

  1. Composição e Voltagem dos Motores:
    • A fábrica é composta por três motores com as seguintes potências:
      • 3CV
      • 4CV
      • 2CV
    • Esses motores podem operar com voltagem de 220V monofásica ou 220V/380V trifásica.
  2. Peletizadora de Ração:
    • A fábrica pode ser montada com a máquina peletizadora de ração. Você pode consultar os modelos Peletizadora Minas Gerais Plus ou Peletizadora Ceará Plus.
    • Essa combinação forma uma fábrica com duas funções:
      • Peletização de Ração (Pellet ou Pelete)
      • Fabricação de Ração Farelada
  3. Componentes da Fábrica de Ração Farelada:
    • Moega de Depósito de Grãos Inteiros: Serve para dosar continuamente os grãos inteiros para o moinho.
    • Misturador com Moega: Adiciona matéria-prima farelada.
    • Bocal de Saída para Ensaque: Para embalar a ração.
    • Bocal de Saída para Função da Peletizadora: (A peletizadora não está incluída na imagem acima).
  4. Aplicações:
    • A fábrica pode ser montada em:
      • Sítios
      • Fazendas
      • Agropecuárias
      • Indústrias
      • Confinamentos
    • É adequada para produzir ração para diversos animais, como:
      • Gado
      • Suínos
      • Equinos
      • Peixes
      • Ovinos
      • Caprinos
  5. Contato:
    • Entre em contato através do WhatsApp 014 99687-5005 e solicite um orçamento.
  6. Dimensões:
    • Comprimento: 2300 mm
    • Largura: 1530 mm
    • Altura: 1910 mm
Exemplo Prático de Produção de Ração Farelada
Fábrica de Ração Farelada com a Peletizadora Ceará de 10cv ao lado, produção de Farelo e Pelets ao mesmo tempo.

Se você está buscando uma solução completa para produção de ração farelada, a Fábrica de Ração Farelada da Pelet é uma excelente opção

6
nov, 2021

Fábrica de Pelet de Madeira 30cv até 360cv

Máquinas e Equipamentos Necessários:

O processo de pelotização de madeiras são necessários diversas máquinas e equipamentos: Clique nas palavras abaixo para conhecer as categorias de diversas máquinas do seguimento de peletização, entre elas estão as máquinas destinadas para peletização de madeiras.

obs.: as máquinas da linha de produção devem ser indicadas por um consultor da empresa PELET para melhor objetivo e assertividade produtiva.

O processo de pelotização de madeiras requer uma série de máquinas e equipamentos essenciais, e a Pelet é a empresa ideal para fornecer tudo o que você precisa. Com anos de experiência e uma reputação sólida no mercado, a Pelet se destaca pela qualidade e eficiência de seus produtos.

FINALIDADE DE CADA MÁQUINA PARA PRODUÇÃO DO PELETE DE MADEIRA:

  • Moinho Triturador: Essencial para a trituração inicial da madeira;
  • Moinho de Martelos Refinador: Refinar a madeira triturada;
  • Secador: Garantir que a madeira esteja na umidade ideal para a pelotização;
  • Peletizadora de Madeira: Modelos variando de 30CV até 360CV, adaptáveis às necessidades de produção desejada. Exemplos: 30cv produção media mes 30.000 kilos; 75cv produção média mês 75.000 kilos; 150cv produção média mes 150.000 kilos;
  • Mesa de Classificação/Resfriamento e Seleção de Pelet: Garante a qualidade e uniformidade dos peletes.
  • Resfriador de Torre ou Resfriador Contra-Fluxo: Redução da temperatura dos Peletes.
  • Esteira de Resfriamento e Silo de Envase: Para o armazenamento e embalagem eficiente dos pellets.

Avaliação da Capacidade Produtiva:

A capacidade produtiva deve ser avaliada conforme a demanda semanal de produção, capacidade energética, disponibilidade de materiais para processamento e demanda do mercado regional. Para iniciar a fabricação de pelets de madeira, você pode começar com máquinas Peletizadoras de 10CV, com capacidade de até 1 tonelada de madeira por semana produzida em pelet. À medida que sua produção cresce, você pode optar por máquinas mais robustas, como o modelo Roraima Plus 2 de 30CV, ou até máquinas de 75CV, 150CV ou superiores em modelos de peletizadoras “ring die” ou “flat die”.

Considerações Fiscais:

Para transações fora do estado de São Paulo, é obrigatório o recolhimento da Guia/Difal na emissão da Nota Fiscal para o envio das máquinas e equipamentos.

Entre em Contato:

Não perca tempo! Entre em contato conosco agora mesmo para obter uma cotação personalizada e descobrir como a Pelet pode transformar sua produção de pellets de madeira. Envie um e-mail para contato@pelet.com.br ou fale conosco pelo WhatsApp 014 99687-5005

A Pelet está pronta para ajudar você a alcançar novos patamares de eficiência e qualidade na produção de pellets de madeira!

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5
jun, 2021

Fábrica de Produção de Peletes – FÁBRICA MINAS GERAIS V3

LINHA DE PRODUÇÃO DE PELLETS: FÁBRICA MINAS GERAIS V3

EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO MODELO: FÁBRICA MINAS GERAIS V3:

  1. ROSCA DOSADORA DE MATERIAS – PAINEL DETICADO COM AJUSTE DE VELOCIDADE;
  2. PELETIZADORA 15/20 CV – MODELO: MATRIZ PLANA C/ ROLETES ROTATIVOS DUPLOS – MATRIZ 6MM;
  3. MESA CLASSIFCADORA COM EXAUSTOR E CICLONE – MOTOR 1CV 2 UNIDADES; EXAUSTORES 3 UNIDADES.

Motores: Monofásicos e Trifásicos 220v/380v voltagens especiais 440v/660v

OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas biomassas ou biocombustíveis para a geração de energia limpa renovável.

Rações; Algodão; Madeiras de Pinus; Cama de frango; Adubos; Varreduras; Resíduos; Farelos; etc.

DIMENSÕES PARA TRANSPORTADORAS:

  • ROSCA DOSADORA: 3,5 X 0,77 X 0,98M – PESO: APROX. 90 KG
  • PELETIZADORA MINAS GERAIS V3: 0,5 X 0,75 X 1,5M – PESO: APROX. 250 KG
  • CLASSIFICADORA E RESFRIADORA V3: 2,00X0,8X0,9 – PESO: APROX. 300KG
  • CICLONE V3: 1,3X3X1,09 – PESO: APROX. 80KG

ÁREA NECESSARIA PARA INSTALAÇÃO:

1,5 METRO X 4 METROS X ALTURA 2,8M

Capacidade de Produção da Linha de Produção Minas Gerais V3 Conforme Produtos Validados no Processo Produtivo:

Peletes de Pó de Pinus: até 150kg hora

Peletes de Ração farelada para Peixes: até 750kg hora

Peletes de Cama de Frango: até 500kg hora

Peletes de Farelo de Algodão: até 100kg hora

Peletes de Levedura de Cana de Açúcar: até 150kg hora

Peletes de Casca da Semente de Capim: até 90kg hora

Peletes de Casca de Feijão: até 90kg hora

obs.: os materiais podem variar a produção devido umidade; fibra; granulometria.

Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.

APRESENTAÇÃO NA PRÁTICA DE PRODUÇÃO DA

LINHA MINAS GERAIS V3

PRODUÇÃO PELLETS LEVEDURA: VALIDAÇÃO DE PROCESSO LEVEDURA MATERIAL PESADO PARA FORMAÇÃO DE PELLETS E APRESENTAÇÃO DO FUNCIONAMENTO DA LINHA DE PRODUÇÃO MINAS GERAIS V3 – PELETES DE LEVEDURA DE CANA. PRODUÇÃO: ATÉ 150KG HORA
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO EM PELETES: CASCA DO FEIJÃO
DESENVOLMENTO DE PRODUTO EM PELETES: CASCA DA SEMENTE DE CAPIM
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO EM PELETES: BAGAÇO DE CANA E CASCA DE AMENDOIN (APRESENTAÇÃO AO VIVO EM LIVE NO YOUTUBE)
BAGAÇO DE CANA PELETIZADO NA FABRICA MINAS GERAIS V3, NO FINAL ADICIONADO CASCA DE AMENDOIN PARA FORMAÇÃO DA RAÇÃO.

DESENVOLVIMENTO DE PELOTAS COM A MÁQUINA PELETIZADORA MINAS GERAIS PLUS

INCLUSA NA FÁBRICA MINAS GERAIS V3:

RAÇÃO PARA GADO CONFIANDO EM PELOTAS.

PELOTAS DE MADEIRA DE PINUS

ADUBO ORGÂNICO PARA PASTAGENS E PLANTAS

RAÇÃO EM PELOTAS PARA CAVALOS

PELOTAS DE CASCA PRETA DE ALGODÃO; FARELO LEX DE ALGODÃO; CAROÇO ESMAGADO DE ALGODÃO.

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18
maio, 2021

Fábrica Roraima V3

Apresentação e Produtos

Apresentação da Fábrica de Peletização – Pellets Roraima V3

COMO FUNCIONA O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELLETS; APRESENTAÇÃO E QUAIS OS PRODUTOS QUE ELA PELETIZA.

LINHA DE PRODUÇÃO DE PELET: RORAIMA V3

EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO:

1º DOSADORA 1CV COM PAINEL DEDICADO

2º PELETIZADORA 10CV – MODELO: PELETIZADORA RORAIMA 30 CV – MATRIZ PLANA C/ ROLETES ROTATIVOS DUPLOS- MATRIZ 6MM BONIFICADA

3º PENEIRA PLANA VIBRATÓRIA CLASSIFICADORA E RESFRIADORA COM CICLONE- MOTOR 1CV E VENTILADORES EXAUTORES MONOFÁSICOS

Motores: Trifásicos 220v/380v/440v/660v

OBS.: Máquina de elevado torque para processamento de materiais com fibras e umidades baixas.

MATERIAIS PELETIZADOS:

ADUBOS OU FERTILIZANTES; MADEIRAS; RAÇÕES.

Todos os tipos de biomassas são peletizadas na Fábrica Roraima V3.

DIMENSÕES PARA TRANSPORTADORAS:

  • ROSCA DOSADORA: 3,87 X 0,77 X 0,98M – PESO: APROXI. 90 KG
  • PELETIZADORA RORAIMA V3: 1,54 X 0,75 X 1,65M – PESO: APROX. 900 KG
  • CLASSIFICADORA E RESFRIADORA V3: 2,44X0,78X1,37 – PESO: APROX. 230KG
  • CICLONE V3: 1,3X3X1,09 – PESO: APROX. 120KG

ÁREA NECESSÁRIA PARA INSTALAÇÃO:

1 METRO X 6 METROS X ALTURA 3M

Produção da Linha de Produção Roraima V3

Pó de Pinus: 300kg hora

Pó de Eucalipto: até 300kg hora

Ração farelada: até 1000kg hora

Cama de Frango: até 815kg hora

Farelo de Algodão: até 170kg hora

obs.: os materiais podem variar a produção devido umidade; fibra; granulometria.

obs.: os materiais podem variar a produção devido umidade; fibra; granulometria.

Obs.: Operação sujeita ao pagamento do Difal-ICMS por conta do Destinatário.

Máquinas do Processo Completo:

1º ROSCA DOSADORA

DESENVOLVIDA ROSCA TIPO CHUPIM COM FUNÇÃO DE DOSAGEM DE MATERIAIS PARA O CONTÍNUO PROCESSO DE PELETIZAÇÃO. ACOMPANHA PAINEL COM INVERSOR E REDUTOR DEDICADO PARA UMA FINA DOSAGEM CONTÍNUA DA BIOMASSA PARA O PROCESSO DE PELETIZAÇÃO

2º PELETIZADORA

PELETIZADORA DE ALTA EFICIÊNCIA E RESISTÊNCIA MECÂNICA PARA MATERIAIS EXTREMAMENTE FIBROSOS.

EXEMPLOS: CAMA DE FRANGO; MADEIRAS; FENO; RAÇÕES.

3º MESA VIBRATÓRIA CLASSIFICADORA E RESFRIADORA DE PELET COM CICLONE

É A MÁQUINA QUE RESFRIA E SEPARAR O RESÍDUO DOS PELETS, PARA RETORNAR AO PROCESSO.

APRESENTAÇÃO NA PRÁTICA DE PRODUÇÃO DA FÁBRICA RORAIMA V3

PRODUÇÃO PELETS MADEIRA DE EUCALIPTOS

VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE MADEIRA SECA DE EUCALIPTOS UM DOS MATERIAIS MAIS COMPLEXOS PARA FORMAÇÃO DE PELLETS.

PRODUÇÃO: ATÉ 300KG HORA

PRODUÇÃO PELLETS MADEIRA DE PINUS

VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE MADEIRA SECA DE PINUS

PRODUÇÃO: ATÉ 300KG HORA

PRODUÇÃO PELLETS DE CAPIM DE FENO

VALIDAÇÃO DE PROCESSO DE FENO; CAPIM TOTALMENTE PELETIZADO; RESULTADO PERFEITO; MATERIAL FINAL PRONTO PARA ENSAQUE PARA RAÇÃO DE CAVALOS; GADO; CARNEIROS; ETC.

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